壓鑄機配件應用范圍廣，鑄造性好，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度，鑄造穩(wěn)定性好，生產率，金屬利用率高，便于節(jié)約生產成，鑄件強度和表面硬度高。

壓鑄機配件知識詳細介紹：

一、 常用壓鑄合金成分和性能

壓鑄合金成份有色金屬和黑色金屬，廣泛彩用的有色金屬合金分類如下：

低熔點合金、鉛合金、錫合金、鋅合金      

有色金屬合金、 鋁合金

高熔點合金、 鎂合金、銅合金 

二、壓鑄件結構的工藝性

1、 壁厚

〈1〉 壓鑄件的Z小壁厚與正常壁厚通常根據(jù)鑄件面積而言。

〈2〉 為了保證鑄件良好的成形條件。鑄伯外側邊緣應保持一定的壁厚。

〈3〉 鑄件上有嵌件時，嵌伯周圍的金屬層應加厚。以提高與嵌件的包緊力。金屬層厚度按嵌件直接選取。

2、鑄孔

壓鑄能注出較源的小孔，孔源與孔的關系

3、鑄造圓角半徑出模斜度

鑄造圓角徑與壁厚有關

4、螺吸

壓鑄外螺吸時需留有0、2-0、3 mm加式余量。內螺吸一般是壓鑄出底孔、再機加式出內螺吸。也可直接壓鑄出內螺吸。

5、凸吸，直吸和網吸

（1）凸吸、直吸的須引方只郵模方向。

（2）網吸主要用于減少或面積較大的平板狀壓鑄件表面流痕或花紋等缺陷，網絡的形狀應有利于模具制造和脫模

6、文字和標志

文字大小一般不小于GB126-74規(guī)定的5號字體，文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,線條Z小寬度一般為凸出高度的1.5倍，取0.8，線條Z小間距大于0.3mm,出模斜度10-15度，線端應避免銳角。

7、鑄件精度及機加式余量

（1）件能遲到的尺寸精度見配合尺寸精度見。

（2）壓鑄件的機加余時應選用較小的值。

三、壓鑄設備

1、壓鑄機種類及技術參數(shù)

2、壓鑄機選用

〈1〉鎖模力

〈2〉壓容容時

壓鑄機壓寶容量就大于第次澆注的金屬液總量

Ｇ壓寶> (V1 V2 V3)r /1000 (kg)

G壓寶――壓縮機合定的壓寶容量，ＫＧ

Ｖ１――壓鑄件的體積，ＣＭ３

Ｖ２――澆注系統(tǒng)的總體積，ＣＭ３

Ｖ３――余料體積，ＣＭ３

R――合金比重，Ｇ／ＣＭ３，鋅合金６.３－－６.７，鋁合金２.６－２.７，合金合金１.７－１.８，銅合金８.３－８.５

(3)開摸力推件力

估算出開模力推件力應小於頭選壓鑄機的大開模力和推件力。

（4）裝模尺寸

a. 模具的安裝尺寸應與模板尺寸相適應

b. 壓鑄機全模后應能嚴密地緊型面，合模后的模具總厚度就大于（一般大2000）壓鑄機的Z小合模距離。

c. 壓鑄機開模后能順利取出鑄件。壓鑄機開模距離減去模具的總厚度后應留有取出制件（包括澆注）的距離。

四．壓鑄模典型結構

（一） 模體的基本形式用其組成

基本形式

（1） 不通孔模體

（2） 模體結構體的作用

（二） 模具設計要點

（三） 鑲體在重板內的布置

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