現(xiàn)在，隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展，壓鑄機設備的種類也越多越多，壓鑄機設備的射曲線控制形式也是一樣，種類有很多，今天市場振力機械來跟大家聊聊壓鑄機設備射曲線控制形式可以分為幾種。

目前壓鑄機壓射曲線的控制主要有以下三種形式：

1) 開環(huán)的控制形式

壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動調(diào)整手輪對各段的速度和壓力進行設定，實際達到的參數(shù)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗判定，并進行手動調(diào)節(jié)修正。

2) 半閉環(huán)控制形式

人們通過控制系統(tǒng)對壓射的壓力、速度、行程等參數(shù)進行設定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實際參數(shù)進行檢測，顯示實際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設定值進行比對，在下一個壓鑄循環(huán)時通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進行修正，使之接近目標值。壓射行程分三段或多段進行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設定曲線。

3) 實時控制形式

壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(shù)進行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應答速度(可達到5ms左右)，壓射過程中對壓力與速度信息不斷檢測并進行反饋修正，彌補生產(chǎn)條件波動對壓射參數(shù)帶來的影響，使每一循環(huán)過程的實際壓射曲線與設定值高度符合，使壓鑄生產(chǎn)具有高的穩(wěn)定性與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝需要。

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